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315吨框架式油压冲床

发布时间：19-02-12 08:52

　　315吨框架式油压冲床

　　315吨框架式油压冲床型号YW34-315T,适用于不同加工工况的金属、非金属、汽车内饰零件部件的压制成型和冲裁工艺，广泛用于金属成型、绝缘材料、复合材料的压制成型工艺。

　　315吨框架式油压冲床结构部件介绍

　　1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。

　　2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。

　　3、主吨位由单个活塞缸实现，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。

　　4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置以及下工作台内腔尺寸经用户确认后生产。

北京客户定做的315吨框架式液压冲床

　　液压系统

　　1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置，并可实现油位的显示，油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。

　　2、液压管路系统密封可靠，液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

　　电气控制系统

　　1、电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。

　　2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台,其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

　　3、设有一个活动按钮站,位于机器的前侧。

　　4、大功率电动机起动采用星形三角起动。

　　5、本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始都有铃声通知操作者，以提醒注意。

框架式液压冲床半成品

　　315吨框架式油压冲床主要技术参数：

1	油缸公称力	KN	3150
2	压头行程	mm	800
3	压头至工作台最大距离	mm	2800
4	额定压力	MPA	26
5	工作台离地高度	mm	600
6	工作台外形尺寸	mm	2600*2200
7	电机功率	KW	22KW（380V）
8	额定流量	ml/r	63
9	油缸内径	mm	380

　
315吨框架式油压冲床客户安装调试现场

　机器性能特点：

　　1、采用进步的焊接技术，上下活动空间大，便于工件的压制，可预置工作压力，可配电子数码吨位显示，液压系统散热装置。独立可移动泵站，回程液控卸荷，可选装防护网。

　　2、机身采用四柱整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程序自动控制。并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具）。

　　3、本系统液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，跟用户要求液压垫可设为顶出器，也可作拉伸之用。因此，工艺范围广，可完成金属板材的拉伸、弯曲、冲载（可配缓冲装置）等工艺。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，时间可调。工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

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