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液压冲床模具间隙选择不当易造成哪些问题?-产品详细内容

液压冲床模具间隙选择不当易造成哪些问题?

 来源:山东威力重工机床有限公司 发布时间:2015-09-12 点击数:1411
   液压冲床模具间隙选择不当易造成哪些问题?

  液压冲床的冲压拉伸工作也是由配套模具共同完成的,在装有模具的液压冲床上,如果模具间隙选择不当,会造成严重的问题。液压冲床模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
液压冲床车间实物
  (1)如间隙过大,采用液压冲床所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成液压冲床冲头的折断。

  (2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

  (3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

  液压冲床厂家介绍说,为了避免上述问题,使用装有模具的液压冲床冲压工件时,请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)。
 
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